Технологический процесс работы конвертера сопровождается значительными выделениями вредных веществ в атмосферу цеха; в отдельные периоды, например при сливе металла, он достигает более 60%. Это обусловлено, во-первых, нестационарностью технологического процесса, во-вторых, наличием высоких температур, и, наконец, в-третьих, подвижностью технологического оборудования.
Для эффективной борьбы с вредными выделениями необходимы совершенствование технологического процесса и создание технических устройств для их полного улавливания. Однако, в процессе загрузки конвертера, слива металла, продувки любые расходы количества удаляемого воздуха оказываются недостаточными, так как в эти периоды происходит импульсивный выброс вредных веществ, который трудно поддается расчету, при этом, если отходящие газы идут на сернокислотное производство, то в эти периоды возможно и отключение вентиляции.
Для надежной локализации вредных выделений необходимо поддерживать постоянный состав газовых составляющих в отходящих газах во всем технологическом цикле, либо в пиковые моменты их удалять дополнительными расходами воздуха местной вытяжной вентиляции, при этом осуществлять максимальное улавливание в источнике их образования.
При загрузке конвертера и сливе металла из него узел устройства, расположенный на ферме крана, приводится в рабочее положение соосно горловине, ковшу и вытяжной шахте, при этом неуловленные вредные выделения устройством, смонтированным на конвертере (поз. 1-12), полностью улавливаются посредством устройства (поз. 13-17).
Таким образом, предлагаемая схема позволяет наиболее полно уловить вредные выделения от конвертера во всем технологическом процессе и при не стационарности процесса. Для более надежной работы устройства вытяжные шахты целесообразно снабдить побудителями тяги, а при необходимости и очистными аппаратами, что позволит улучшить не только условия труда на рабочих местах, но и предотвратить загрязнение окружающей среды.
Патенты: NN2017843, 2052526, 2044086, 1790620, 2075867.